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液压系统漏油解决方案

2019-10-28 16:14 厦门三江盛达

       液压系统油泄露是设备故障中常见的问题之一,操作过程中若有疏忽,可能会导致设备出现一系列异常,严重时甚至可能对操编辑造成意外伤害。那么,对操编辑而言,如何才能有效预防并解决这一问题呢?

 

液压系统漏油的四大危害

设备效率显著下降,能量损耗逐渐提高;

  1. 设备工作的可靠性下降;

  2. 相关产品(尤其是轻纺织品、食品类)及环境污染;

  3. 由于密封不良,外界污染物更容易侵入,从而造成恶性循环,使得主机或元件出现早期磨损,严重时将导致整机瘫痪。

 

系统漏油的原因及其预防手段

01

由于加工不良导致泄露
 

 

(1)密封槽过深或过浅、相对运动件的密封接触面椭圆度、锥度极差等,从而使O型新葡萄京娱乐场手机版安装后很难得到均匀且准确的压缩量。密封槽过深在低压条件下可能不明显或不泄露,但高压条件下则易引发严重后果。

 

密封槽过浅短时间内可能并未出现泄露,但时间久了之前挤在结合面间的部分橡胶或将被高压油挤出,从而漏油。

 

(2)平面密封的固定螺孔深度不适合,假如坚持用原来设计的螺钉予以连接或出现过长问题,即使表面看上去已拧紧,而实际两个平面却并未贴紧,由于密封不严而导致漏油。

 

(3)平面密封部分的定位误差导致漏油。

 

(4)设备中使用组合密封垫之处,若孔(包括螺孔)的倒角加工过大时,也将产生一定程度的漏油。

 

(5)密封面粗糙造成泄露。

 

 

 

02

由于安装(装配)不当而造成泄露
 

 

  • 管接头的安装:管接头漏油在泄漏事故中所占的比例较大。

  • 管接头在紧固螺母和接头上的螺纹要配合适当,过松或过紧都可能导致漏油;

  • 安装接头时应注意对中;

  • 密封带及密封剂的使用;

  • 用扩口薄管接头,先将紫铜管退火,随后再加工成圆且光滑的喇叭口;

  • 焊接管接头与管道的连接;

 

03

由于维护及选材不当而引发泄露
 

 

  • 新葡萄京娱乐场手机版表面损伤造成密封泄露;

  • 间隙咬伤及新葡萄京娱乐场手机版翻扭引起泄露;

  • 油液遭污染后,将损坏密封,从而造成泄露;

  • 提高新葡萄京娱乐场手机版质量;

解决措施

不同的液压系统,其漏油的原因可能会与选用的元件与自身工艺、规格、结构等要素等相关,下面将举例说明。

 

01

分片式多路阀片
 

 

分片式结构由进油阀片、出油阀片和若干块中间阀片所组成,在横向冲击时存在一定漏油问题,这种情况下的漏油可能包含两种原因:

 

  • 换向冲击时,双头螺栓承受周期性拉力负荷,升压时,螺栓受拉伸作用;减压时,恢复原状而收缩。如此一来,多路阀阀片微观上将呈现一张一合的状态,因而出现向外渗油的现象。

  • O型圈底面加工粗糙,压力油外渗,降压时,阀片间张口闭合,油液被挤出并向外渗透。

 

出现以上情况时,可采取的治漏措施如下:

 

  • O型圈槽底面采用挤压和喷镀金刚石棒研磨的工艺,以提高底面的光洁度,使其达△6;

  • 选择优质O型圈,保证其具备良好的密封性能;

  • 双头螺栓采用高强度的金刚材料;

  • 阀片间隙可添加一个回油通道,把微渗的油引入油箱内,从而彻底解决渗透问题。

     

02

3MPa系列二位二通换向阀
 

 

当使用这类换向阀时,经常可能出现阀体安装结合面有渗透现象,无论如何拧紧螺钉或更换O型新葡萄京娱乐场手机版均无法解决问题,如果对其进行全面检查和分析,不难发现造成泄露的原因在于阀的结构和制造工艺不良。这种情况下,一般阀体安装面上有两个小孔,上面装有钢球堵塞,压装钢球时,孔口受挤压时容易发生塑形变形而鼓起,为此造成孔口边缘部分高于阀体安装平面。

 

当这一系列原因查明后,把钢球打入孔内,用细油石把小孔边缘凸起部分仔细修磨平整,随后重新安装使用,此时应不会再出现泄漏现象。

 

03

法兰盘结合面漏油
 

 

通常一对法兰盘的结合面不应有漏油现象,但由于维修其他部位而将其拆开再装配时,螺栓拧紧后便有渗漏现象发生。出现这种情况,经仔细查明后,将发现是装配过程中,法兰盘已转过一个角度(90°或180°),其根本原因在于加工误差所导致。通油孔处的O型新葡萄京娱乐场手机版无法封住油,从而导致泄露,根据以上查明原因针对性予以调整,此时便不会再出现泄露现象。

 
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